橡套电缆表面出现各种缺陷的原因有哪些？

在制造橡套电缆时，往往会产生表面不平整等外观问题，甚至表面有一种熟料颗粒（早期的硫化橡胶颗粒）或一种杂质、电线电缆表面划伤、擦伤、表面凹陷等问题。那么哪些情况下会出现这些缺陷？

1、模套承线过长或过短，模口不平整，孔口过大；

2、机头、模口或机壳的温度较低；

3、橡胶材料的塑性较低，会造成电缆的表面不平整。

4、提供含有杂质的橡胶

5、胶料焦烧的时间太短；

6、挤橡机头、机身、模具温度过高；

7、机头橡胶流速不均匀，有胶料滞留盲区；

8、由于螺杆的不平滑、粘胶等原因，会使橡皮电缆表面产生一种熟料颗粒（早期的硫化橡胶颗粒）或杂质。

9、模具外壳不平整，没有倒角；

10、有杂质或已熟的颗粒堵塞模具的入口；

11、由于橡胶套管出口的橡胶衬垫孔径太小，会造成橡胶套管表面划伤、擦伤。

12、模具孔径过大；

13、橡胶材料的可塑性较低，粘性较低，橡胶中含有杂质；

14、对模间距较小、压强较低，会造成橡胶套管的表面坍塌。

15、模具孔径过小；

16、挤压橡胶不够；

17、线芯间隙填充不够；

18、导电线芯或缆芯跳线；

19、对模间距较小，会使橡胶套管表面产生麻纹；

20、导电线芯的外层股线间、单丝间有较大的间隙，导致缆芯的外径出现不均匀的情况。

以上的20点，都是可能导致橡胶电缆出现缺陷的原因，造成缺陷的原因可能并不单一，希望通过阅读本文，大家能够更加了解橡胶电缆出现外观缺陷的原因。