为什么要对电缆导体进行预热？有什么作用？

相信很多人都不知道电缆在使用前需要对导体进行预热，进行预热是为了看看电缆能否正常运行吗？这种说法其实也不算错，但是并不全面，为了让大家了解电缆导体预热的重要性，下面中缆就来讲讲电缆导体预热的作用。

一、消除湿气，防止绝缘中出现气泡

因为我们所用的导体大多是用纤维填充的，其吸水性为3%~5%，在不进行烘干的情况下，压出时，在超过150℃的押出温度下，水分蒸发，蒸汽快速膨胀，如果绝缘层较薄，溶体强度较低，则会出现气泡，并出现断胶现象。与此同时，铜导体的表面也会出现湿气，从而导致相同的结果。

此处所说的气泡是沿着导体的表面形成的气泡，不包含因绝缘物质自身的湿气而引起的内部的气泡。

二、提高绝缘体的附着力

绝缘押出时，导体的温度一般在15~30℃之间，而绝缘胶的温度约为120~220℃，即100~200℃。在这种温差下，当绝缘胶与导体的表面接触时，接触面的材料会很快地降温，而当导体离开模具后，外层的橡胶会慢慢地冷却。

快速冷却后，提高了表面的硬度，降低了胶料和导体之间的粘合能力。在此基础上，由于胶料的冷却结晶是一种收缩的过程，在较厚的绝缘层中，内部的绝缘层不能同步地发生收缩，而外部的橡胶在降温时会产生收缩力，从而导致粘接性下降。所以要提高绝缘的粘接性，就必须要降低两种材料的温差。

三、改善绝缘材料的结晶状况、消除残留应力

塑料的制造工艺是一种大分子链开-重排-再结晶的工艺，在此过程中，分子链受到温度和剪切力的影响而发生紊乱，而在冷却后，分子链会重新排列，并在一定的温度下进行排列。

如果导体处于低温状态，那么在重排之前，就会被冻住，而这种会重新排列的力量就会存在于绝缘材料中。

一方面，分子链的排列不合理，使材料的强度、伸长率和其他性能不能完全发挥；另一方面，由于残余应力的存在，在以后的加工、存放和使用中，会产生残余应力，从而导致绝缘断裂。

对电缆导体进行预热的作用大家应该都了解了，导体预热的操作和具体注意事项，中缆将在下篇文章中为大家做分享。